ഉയർന്ന മർദ്ദം (പതിനായിരക്കണക്കിന് ടൺ മർദ്ദം) ഉപയോഗിച്ച് "ഖര ലോഹസങ്കരം" ചക്രത്തിന്റെ ആകൃതിയിലേക്ക് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുക എന്നതാണ് വ്യാജ ചക്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ. ഒന്നിലധികം ഉയർന്ന മർദ്ദ കൂട്ടിയിടികൾ കാരണം, ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള തന്മാത്രകൾ ചെറുതാണ്, വിടവുകൾ സൂക്ഷ്മമാണ്, സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്. കുറഞ്ഞ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് വീൽ ഹബിന് മതിയായ കാഠിന്യം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഭാരം കുറവായിരിക്കും. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ഫോർജിംഗ് എന്നത് "ഖര"ത്തിൽ നിന്ന് "ഖര"ത്തിലേക്കുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.
സ്റ്റീൽ വീലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് അലുമിനിയം അലോയ് വീലുകൾക്ക് ഉയർന്ന ആഘാത പ്രതിരോധം, ടെൻസൈൽ ശക്തി, താപ ശക്തി എന്നിവയുണ്ട്. പ്രതിരോധ വ്യവസായത്തിലും വ്യോമയാന വ്യവസായത്തിലും അലുമിനിയം അലോയ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നതിന്റെ ഒരു കാരണം കൂടിയാണിത്. അലുമിനിയം അലോയ് വീൽ ഹബ്ബിന്റെ വൃത്താകൃതി കൃത്യത 0.05mm വരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ റണ്ണിംഗ് ബാലൻസ് നല്ലതാണ്, ഇത് സ്റ്റിയറിംഗ് വീൽ ജിട്ടറിന്റെ പ്രതിഭാസം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഗുണം ചെയ്യും. ഉൽപാദന പരിമിതികൾ കാരണം, സാധാരണ സ്റ്റീൽ വീലുകൾ ഏകതാനവും കർക്കശവുമാണ്, മാറ്റങ്ങളൊന്നുമില്ല; അലുമിനിയം അലോയ് വീലുകൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്, നല്ല ഗ്ലോസും കളർ ഇഫക്റ്റുകളും സംയോജിപ്പിച്ച്, അതുവഴി കാറിന്റെ മൂല്യവും സൗന്ദര്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
നിലവിൽ, എല്ലാ വീൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലും ഏറ്റവും ഉയർന്ന കാഠിന്യം/ഭാരം അനുപാതം കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്ന രീതി ഫോർജിംഗ് ആണ്. പല പ്രകടന നിയന്ത്രണ കളിക്കാരും ഫോർജിംഗ് വീലുകളിൽ വളരെയധികം താല്പര്യം കാണിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഫോർജിംഗ് വീലുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തി, മികച്ച സുരക്ഷ, കൂടുതൽ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി, ഭാരം കുറവാണ്. ഭാരം കുറഞ്ഞത് മെച്ചപ്പെട്ട ശക്തിയും സംവേദനക്ഷമതയും നൽകുന്നു.